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质在必得,GMCC的“零缺陷”质量管理之路

时间:2016-06-03 11:56:51 来源:万维家电网【其他】 作者:李子美
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    “GMCC追求压缩机质量‘零缺陷’,这意味着‘第一次就把事情做好’,生产出来的压缩机完全符合要求,不存在质量问题。”在听到记者关于质量的问题时,GMCC品质管理工程师答复道。

    广东省政府质量奖颁奖典礼于不久前召开,GMCC以第一名的得分获奖。在广东省质量奖的评分体系中,“质量”是异常重要的一环,为了解GMCC在质量管理上的秘密,记者进行了探访。

质在必得,GMCC的“零缺陷”质量管理之路

    GMCC品质管理工程师介绍道:“工欲善其事,必先利其器,要将产品质量做好,第一件事,就是打好基础。对于制造型企业而言,‘基础’就是各种制造设备。”据了解,GMCC生产基地总占地面积约56万平方米,拥有160余套先进的行业研发测试设备,实验室通过CNAS国家认证、德国TüV认证、美国UL WTDP认证;累计28条总装生产线,约4460台(套)生产设备设施。

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    “GMCC的生产设备主要以进口为主,国产先进设备为辅。这20年来,GMCC的员工就是在这些生产设备中,创造了一个又一个生产奇迹。目前GMCC的空调压缩机年生产能力已经超过5100万台。” GMCC品质管理工程师表示。

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    生产设施的重要性不言而喻,但若没有对应的管理体系,产品质量也无从谈起。“就好比你有一把宝剑,却不知道怎么挥剑,就不能发挥宝剑的功能。”GMCC某高层管理人员进行了形象的比喻。

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    据悉,GMCC具备完整的质量管理体系,实现了从产品企划、设计、试作、量试和量产的全流程质量管理,掌握并开展包括可靠性设计、可靠性试验和可靠性管理三个方面的可靠性保证体系,拥有“CNAS国家认可”和“UL认可”的行业先进试验评价资源。

    GMCC某高层管理人员表示:“再作个比喻,如果GMCC的基础设施是一只筷子,那么质量体系就是另一只筷子。只有两只筷子合作,企业才能夹起质量这道‘菜’,它们是互相协作的关系,缺一不可。”

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    然而不是谁夹“菜”都是十拿九稳的,所以,不可避免的会出现产品质量问题,这点你们怎么解决?面对记者的疑问,这位高层管理人员笑着答道:“你问的问题非常好,为了解决这个问题,我们才要锻炼夹‘菜’的技术,追求十拿九稳啊!”

    GMCC的夹“菜”技术,是指各项改善提升,持续开展自主改善与QC活动、6Sigma专题改善及年度重点品质改善项目等三级改善活动。据了解,GMCC年均完成约25000件的自主改善,近三年获得 “国优”“省优”称号的QC改善课题达到11个。 13年至今累计实施36个黑带项目、70个绿带项目,累计收益约1亿元,其中3个6Sigma项目获得中质协评定的“全国优秀6Sigma项目”称号。15年围绕性能一致性提升和现场重点问题改善,共设立45个年度重点品质改善项目,预算奖金约66万元。

质在必得,GMCC的“零缺陷”质量管理之路

    GMCC通常用图形把问题的源头、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的(A3)纸上,经过多年的摸索和实践,总结出了一套适用于GMCC压缩机生产、制造的品质问题解决办法,也汇集了一批优秀的品质A3报告案例。

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    GMCC总经理向卫民曾对A3报告汇编集做过批示:“精益求精,不懈努力,保持稳定的高水平品质。追求卓越,超越自己,做全球优秀的压缩机供应商。”

     “除了吸收国内外的改善经验,我们内部,还建立了改善积分制度,号召全员参与品质改善中来,”GMCC市场部经理表示:“而且,我们内部还建立了QC小组,以改进产品质量。QC小组的命名都很‘潮’,例如卷线分厂的飞鹰一号,板金分厂的鹏程万里等等。”

     GMCC追求产品零缺陷,把压缩机当成工艺品一样精雕细刻、耐心打磨,空调压缩机客户工程下线率由2012年的18.8PPM(PPM=生产百万台设备的不合格率)下降到2015年的8PPM,位于行业较高水平。

    将“第一次就把事情做好”与“持续改善提升”结合,不断反思,构建完善的质量体系,这就是GMCC追求“零缺陷”的质量管理之路。

    来源:中国家电网


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