破传统仓库管理痛点 GMCC智能平台接轨工业4.0

        制造企业中，仓库对生产制造起到物料补给与存放的重要作用。一提到仓库，大家很容易联想到一个灰色大厂房，高高的铁皮房顶下，每排铁架上都堆满了不同大小的箱子，经常有员工为找一个物件绕来绕去走上几个来回。可能这也是许多仓库的真实情况，但是在压缩机制造企业GMCC的厂房里，“仓库”却是另一番“风景”——

　　GMCC作为大力创新的制造企业之一，在仓库管理上持续优化升级，一改传统仓库存在的管理不便、效率低下的问题。大刀阔斧一番改革后，GMCC将仓库重新划分，由线边仓和立体仓库组成的材料仓库与成品仓库并为两大库型，破解传统仓库物流管理痛点，分别划分三类各具功能的仓库，搭建精益仓储物流配送平台，使全厂的物料管理、生产效率都得到改善，进一步接轨工业4.0智能物流。

(GMCC精益仓储物流配送平台优化进程)

　　01线边仓——生产线的“好拍档”

　　目前，GMCC生产线已基本实现自动化，制造效率不断提升。在这其中，稳定、充足的来料供应是高效率生产的基本保障。过去，GMCC生产物料集中存放在固定仓库，仓储占地大，且距离生产线远，补充物料需要由多名物流人员进行配送，耗时较长。如今，GMCC在生产线的一侧设立线边仓，利用小型推车装满备件零部件，方便生产人员的取用，具有简便、灵活、节省空间的优点。GMCC在全厂推行线边仓后，仓储面积减少36%，每天配送路程减少50%，大幅缩减了生产过程所需的物料运输时间，生产效率获得了目所能及的提升。

(GMCC装配车间--备件线边仓)

　　02立体仓——占地小，容量大

　　有别于普通占地面积大的仓库，GMCC建立的自动化立体仓库具有创新意义，打破了传统模式，其立体式叠加仓储高度的特点提高了空间利用率，同时具有机械自动化作业解放人力，提高入出库效率的优点。GMCC自动化立体仓库充分利用立体空间，实现无纸化作业，通过智能系统调配“先进先出”调度原则，提高物料入、出库能力，自动化存储容量增加，吞吐能力增强，为生产中物料分配和货物管理环节提供助力。

(GMCC立体仓库)

　　03成品仓——库存短于8天的“暂放点”

　　以“零库存”为目标，GMCC不断加强构建一体化精益信息体系力度，完成逾期物料总量降低近80%。在GMCC成品仓库，满架的压缩机成品经过自动捆绑机包装固定后，整齐地被叠放在仓库内部。目前， GMCC成品仓库已实现短于8天的成品存放，减短价值流周期，提升了全新的仓储配送能力。在压缩机成品入库及出库节点上，GMCC员工对压缩机成品进行严格货单扫描并录入系统数据，使业务员、客户等相关人员能够掌握产品的实时进度状态。据悉，GMCC分别在2015年及2016年先后实现了芜湖工厂和合肥工厂的WMS精益仓储物流配送平台推广。

(GMCC成品仓库)

　　目前，GMCC已在全国范围内两省四厂建设智能仓库平台，整体仓储效率突破行业平均水平。未来，GMCC还将探索更高效便捷的仓储方式，朝着精益之路不断迈进。